在工業生產中，通（tōng）過（guò）高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而（ér）且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金（jīn）等行業的（de）排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。