在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經（jīng）過處理達標（biāo）廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙（yān）囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得（dé）。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混（hún）凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的（de）大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。