在工業（yè）生（shēng）產中，通過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生（shēng）產廠家有以（yǐ）下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪（cōng），腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的（de）二（èr）氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業（yè）績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。