在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝（níng）酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組（zǔ）成,溫（wēn）度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施（shī）後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的（de）露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。