在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。