在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處（chù）理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學（xué）組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧（yǎng）化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發（fā）達從1970年代（dài）開（kāi）始采用玻（bō）璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證明了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。