在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的（de）主要因素（sù）是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫（liú）遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明（míng）了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。