在（zài）工（gōng）業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的（de）三（sān）氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組（zǔ）用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。