在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三（sān）氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。