在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等（děng）情（qíng）況計算（suàn）求得。陽（yáng）極管生產（chǎn）廠家有以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸（suān）或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環（huán）保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕（shí）。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也（yě）證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了（le）“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。