在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪（cōng）或排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣（qì）體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求（qiú）得。有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形（xíng）成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑（jìng）比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用業績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。