在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計（jì）算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝（níng）酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除（chú）淨的二氧（yǎng）化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排（pái）氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。