在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學（xué）組成、溫度、濕（shī）度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金（jīn）等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。