在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達（dá）標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的（de）腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸（suān）或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。