在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越（yuè）來越低（dī）,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色（sè）、冶金等行（háng）業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的（de）能力（lì）。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。