在工（gōng）業（yè）生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝酸等（děng）。筒壁的露點可（kě）根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力（lì）。

為（wéi）此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。