在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來（lái）,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的（de）溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身的（de）露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達（dá）從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。