在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學（xué）組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓（yā）力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。