在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極（jí）管（guǎn）生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大（dà）量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要（yào）求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣（qì）的溫度越來越（yuè）低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。