在工業生（shēng）產中，通過高（gāo）空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算（suàn）求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水（shuǐ）化物通（tōng）過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排（pái）出的（de）氣體清潔度（dù）提出了（le）嚴（yán）格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。