在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格（gé）要求（qiú）。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金（jīn）等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。