在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸（suān）或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶（róng）的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年（nián）代（dài）開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都（dōu）有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。