在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經（jīng）過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學（xué）組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的（de）露點可根據排（pái）放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕（shī）度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未（wèi）除淨的（de）二（èr）氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過（guò）酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。