在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁（bì）不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水（shuǐ）化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排（pái）煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增（zēng）強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。