在工業生（shēng）產中，通過高空排（pái）除（chú）各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化（huà）學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等（děng）。

筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的（de）離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的（de）腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和（hé）長（zhǎng）期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。