在工（gōng）業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣（qì）的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質（zhì）都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣（qì）對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力（lì）。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。