在工業（yè）生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混凝（níng）土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫（tuō）硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問（wèn）題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明（míng）了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。