在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常（cháng）見的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水化物通過（guò）酸或鹽的（de）離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用（yòng），但直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。