在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形（xíng）成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠（jiāo）等（děng）。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。