在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要（yào）考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但（dàn）直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。