在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放（fàng）介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝（xiāo）及其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長（zhǎng）期承受（shòu）荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。