在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得（dé）。有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝（níng）土（tǔ）中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了（le）它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。