在（zài）工業生（shēng）產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的（de）露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫（tuō）硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格（gé）要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕（shī）煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國（guó）內玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。