在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等（děng）情（qíng）況計算求得（dé）。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。