在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求（qiú）得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本身（shēn）的露點（diǎn）溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增（zēng）強。國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的（de）主要途徑。

針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙（yān）氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。