在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新（xīn）的主要途徑（jìng）。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。