在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸（suān）等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。