在工業生（shēng）產（chǎn）中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排（pái）出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越（yuè）低（dī）,尚存的未（wèi）處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問（wèn）題（tí）的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。