在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保（bǎo）留下來的三氧化（huà）硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀（jì）以（yǐ）來,環保法規對煙（yān）囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問（wèn）題的（de）一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。