在工業生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情（qíng）況計算（suàn）求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸（suān）性濕煙（yān）氣對（duì）排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。