在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設（shè）計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝（níng）土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其（qí）他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）強腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製（zhì）造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。