在工（gōng）業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。