在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸（suān）等。

筒壁的露（lù）點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕（shī）度等情況（kuàng）計（jì）算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝（níng）土（tǔ）中的水化（huà）物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。