在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理（lǐ）達（dá）標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及（jí）其（qí）他（tā）脫酸（suān）等處（chù）理措施後（hòu），煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途（tú）徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。