在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露（lù）點可（kě）根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下（xià），而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進（jìn）入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。