在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算（suàn）求得。陽極（jí）管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是（shì）未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。