在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標（biāo）廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據（jù）排放介質組成,溫度（dù）濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或（huò）鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對（duì）煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範（fàn）”。