在工業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣（qì）煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中（zhōng）常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。