在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經（jīng）過處（chù）理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下（xià），導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效應對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。