在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存（cún）在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下（xià）來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規範”。